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国内钢材市场面临环境将发生变化 中国经济进入‘新常态’，国内钢材市场面临环境将发生变化，对此，钢贸商需要关注。”上海盖群贸易有限公司总经理张东勇接受《中国冶金报》记者采访时说：“8月份的中厚板市场尚难出现新的起色，价格还将震荡波动。” 张东勇所在公司主要从事中厚板贸易，在跟踪钢市行情中特别关心宏观经济形势变化，以此来预测钢市走势。他对记者说，对中国经济“新常态”的表述，引起整个钢铁产业链各方的关注，尤其是“新常态”对钢材市场的影响，这是钢贸领域的经营者所关心的重点。 “新常态”对钢市的直接影响是经济增速放缓，钢材需求强度减弱。未来国内的GDP增长幅度下降到7.4%，比过去在持续10%以上，明显放缓了，进入“低速增长”时期。靠大规模的投资拉动经济发展的时代过去了，那么国内钢材需求必然减少，使原本供给过剩、需求不足、供大于求的钢材市场雪上加霜，市场竞争将更加激烈，这是对于钢贸企业来说是“新常态”下的新挑战，新考验。 对此，张东勇提出钢贸企业必须调整经营策略，转变经营模式，应对“新常态”下的钢材市场环境变化带来的挑战。钢贸商要选择那些具有一定优势的优质客户做生意，优化客户群体，巩固销售渠道。 “不过，现在钢厂也在抢这类客户，钢厂加大直销比，今后钢厂的直销比还会加大，与钢贸商之间的竞争更为激烈。何况如今钢贸企业的资金优势已经不明显了，银行严格控制对钢贸商的贷款。”张东勇说。
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在用盐酸酸洗时,虽然化学和电化学作用也同时发生,但是对钢铁来说,盐酸的腐蚀性比硫酸强,所以在盐酸溶液中,各种不同类型的氧化铁皮都能同时较快地溶解,而对金属基体的侵蚀却大为减弱. 可见盐酸酸洗原理和硫酸是有区别的,不同之点在于,在盆酸中,氧化铁皮主要由于溶解作用而去除,即盐酸酸洗是以化学府蚀为主. 由于酸洗原理上的区别,盐酸酸洗较硫酸酸洗有以下特点： (1)盐酸酸洗速率较高.盐酸酸洗反应速度既不受制于氧化铁皮在酸洗前的松散程度,也不受制于氧化铁皮的相对组成.盐酸溶液同时以较大的速度溶解3层氧化铁皮,特别是对Fe2O3和Fe3O4的溶解速度远远大于其在硫酸溶 液中的溶解速度.所以坯料在盆酸中的酸流速度比在同样条件下的硫酸中大得多.例如在60℃时,用15％的盐酸溶液酪洗只需55s而用同浓度的硫酸溶液则需150s;即在80℃时分别为30s和70s. (2)盐酸酸洗表面银亮、平滑、洁净.一方面由于盐酸基本不腐蚀金属基体,所以经盐酸酪洗后表面银亮、平滑、无酸洗痕迹；另一方面,由于氧化物易溶解于盐酸,酸洗产物易去除,故不会引起表面出现酪斑,而使表而光洁.硫酸酸洗其酸洗产物硫酸铁,因会形成不溶解的水化物,往往在表面出现酸斑等毛病. (3)盐酸酸洗缺陷少,化学酸损少.由于盐酸基本不腐蚀金属基体,所以盐酸酸洗时酸损较硫酸酸洗低20%,前者铁损量为酸洗坯料量的0.4～0.5%,而后者为0.6～0.7%；同理,盐酸酸洗既不会发生过酸洗,也很少产生氢脆,而硫酸酸洗由于酪液腐蚀金属基体放出氢,部分氢原子扩散到金属内部导致氢脆；盐酸可以溶解压入的Fe2O3,免去了相应缺陷的产生,而硫酸则不能除去压入板面的Fe2O3. (4)盐酸酸洗不产生酸洗残渣,而在硫醋酸洗的情况下必须经常清洗酸楷,并中和粘液状的残渣. (5)钢中含铜也不影响酸洗质量.在盐酸中,铜不形成渗碳体,故表面的银亮程度不因含铜而降低；而在硫酸酸洗中,因钢渗碳体的析出而使表面乌暗,降低了表面质量. (6)废酸及清洗废液可以完全再生为新酪,循环使用了无废液酸洗. 盐酸酸洗虽有上述优点,但价格贵、易挥发,产生的雾气腐蚀性强,必须装设效果良好的诽气设备.更由于其废酸的回收与再生等技术问题迟迟未获解决,一度影响了它的应用.而硫酸价格便宜,运输和贮藏方便,商品酸浓度高,在很高的酸洗温度下,几乎不产生蒸汽．持别是工业上有可靠的废酸和废水处理方法,所以在60年代以前,带钢的连续酸洗几乎毫无例外地均采用硫酸酸洗.1959年奥地利户持勒公司解决了盐园再生工艺.进入70年代以后,世界各国新建的冷轧车间普遍采用盐酸酸洗,并争相把老式的硫酸酸洗机组改造为盐酸园洗,使盐酸酸洗技术得到更广泛的应用.窄带钢车间也不例外,以盐酸酸洗机组为主流.
关于石油输送专用钢管的一些生产技术的介绍。 连续油管是一种单根长度达几千米并可反复弯曲、实现多次塑性变形的新型石油管材。连续油管及其作业装备被称作“作业机”，在国外如美国、加拿大等，连续油管已成为油田作业中必不可少的石油装备。目前长连续油管是9000m长，关于这种特殊油管制造的核心技术是： 1、化学元素 由于严酷的服役环境，对连续油管材料力学性能和抗腐蚀性能有较高的要求，要对材料的化学成分优化设计，还必须对冶炼、轧制等实现全流程洁净化控制，尽量减少夹杂物和S、P等有害元素含量。 2、加工 由于位错增殖等原因引起的加工硬化和包申格效应共同作用后，管体强度的变换规律加以控制。 3、热处理 通过对管体热处理，实现组织和性能的控制，特别是高强度与高塑性以及低的残余应力。 4、焊接技术 对低碳微合金钢，目前主要采用HFW焊接技术，需要研究焊接工艺参数(如电流、电压、频率、焊接速度、成形角、挤压量等)，研究焊缝以及焊缝热处理技术。 5、板材对接 要实现HFW焊管连续生产，必须先将板材接长，目前板材对接主要采用TIG、MAG和等离子焊接等方法。正在研究的方法是搅拌摩擦焊方法。 6、管材对接 连续油管在使用过程中可能会造成局部损伤，必须将损伤或缺陷部分切除掉，并通过焊接将管子连接起来。传统的对接方法一般采用手工TIG焊，焊接质量难以控制，目前使的是全自动焊接技术。 7、新制造技术 如CVR技术，即采用同一规格的管坯的连续管，在线通过中频感应加热到940℃，通过热机械轧制，一方面实现HFW焊缝优化或无缝化，另一方面实现变壁厚或变径。另外，还有特殊用不锈钢连续管激光焊接技术等。
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